線切割工藝是特種加工的一種，由于儀器性能的穩(wěn)定性不同，就可以能導(dǎo)致不同批次線切割工件表面光澤度存在差異。為了準(zhǔn)確的測(cè)定線切割工件外觀品質(zhì)，就可以使用光澤度儀來(lái)測(cè)試線切割工件表面光澤。

線切割工件光澤度要求：

平面光澤度是評(píng)價(jià)工件表面光反射能力的物理量，它是評(píng)價(jià)工件的一項(xiàng)重要指標(biāo)。表面光澤度由于線切割工藝的不穩(wěn)定，如切削時(shí)的刀痕，刀具和加工表面之間的摩擦，切削時(shí)的塑性變形，以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)等，就可能導(dǎo)致線切割工件表面光澤出現(xiàn)差異，光澤度的選擇直接關(guān)系到生產(chǎn)成本、產(chǎn)品質(zhì)量、使用壽命。

隨著工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展，機(jī)器的使用要求越來(lái)越高，一些重要零件在高壓力，高速，高溫等條件下工作，表面層的任何缺陷，不僅直接影響零件的工作性能，而且還可能引起應(yīng)力集中，應(yīng)力腐蝕等現(xiàn)象，將進(jìn)一步加速零件的失效，這一切都與加工表面質(zhì)量有很大關(guān)系。

光澤度儀測(cè)試線切割工件表面光澤：

物體表面光亮度也可以稱為光澤度。光澤度是物體表面方向選擇性反射的性質(zhì)，這一性質(zhì)決定了呈現(xiàn)在物體表面所能見到的強(qiáng)反射光或物體鏡像的程度。一般常以鏡面光澤度來(lái)表示材料的光澤度。

所謂鏡面光澤度是指在規(guī)定的入射角下，試樣的鏡面反射率與同一條件下基準(zhǔn)面的鏡面反射率之比，用百分?jǐn)?shù)表示，一般省略百分號(hào)，以光澤單位表示。根據(jù)入射光的角度不用，可分為20°、45°、60°、85°鏡面光澤（注意：當(dāng)入射角增加時(shí)，任何表面的光澤值也增加。所以在測(cè)定鏡面光澤度時(shí)，必須確定入射光角度，而在表示材料鏡面光澤度時(shí)，必須指明角度）。

光澤度儀一般由光澤探測(cè)頭和讀數(shù)裝置兩部分組成。儀器內(nèi)部光源產(chǎn)生入射光束直接照射到試樣表面，然后在鏡面反射角度接受反射光并產(chǎn)生一個(gè)電信號(hào)，將信號(hào)放大后激發(fā)一只模擬儀表或數(shù)字顯示式儀表來(lái)表現(xiàn)出光澤度值。