粘膠纖維以其優(yōu)異的吸濕透氣性能、染色性能，被廣泛應(yīng)用于紡織服裝領(lǐng)域，其光澤度是評(píng)價(jià)其品質(zhì)質(zhì)量的重要指標(biāo)。為了準(zhǔn)確的測(cè)量粘膠纖維光澤度，管控粘膠纖維光澤品質(zhì)，就可以使用光澤度儀。本文介紹了粘膠纖維光澤度影響因素及測(cè)量方法。
粘膠纖維光澤度影響因素：
粘膠纖維以其優(yōu)異的吸濕透氣性能、染色性能，被廣泛應(yīng)用于紡織服裝領(lǐng)域。根據(jù)表面光澤情況粘膠纖維可分為消光纖維、半消光纖維和有光纖維。半消光和消光纖維是通過在纖維的生產(chǎn)過程中添加不同量的消光劑來達(dá)到消光的目的。在應(yīng)用上粘膠纖維以有光纖維為主，消光和半消光纖維用量較小。
一直以來，人們對(duì)粘膠纖維質(zhì)量的評(píng)判側(cè)重于內(nèi)在的物理性指標(biāo)，這些指標(biāo)對(duì)纖維在后續(xù)的紡紗織造過程有較大的影響，因而受到重視。而忽視一些外在的指標(biāo)，如有光纖維的光澤度。有光纖維光澤度的高低，直接決定染色后織物的外觀質(zhì)量。光澤度低的纖維，其織物在染色后表面顏色發(fā)暗，缺乏鮮艷感，影響其價(jià)值提升。在粘膠纖維生產(chǎn)過程中，由于原材料質(zhì)量差或生產(chǎn)工藝不當(dāng)?shù)仍?，?huì)造成粘膠纖維的表面光澤度降低。經(jīng)總結(jié)，造成粘膠纖維光澤度差的原因大致有以下幾方面：
（1）紡絲粘膠制備工藝控制不當(dāng)，造成粘膠中粒子數(shù)量較多，在紡絲后形成粗糙的纖維表面，影響纖維的光澤度。
（2）纖維的紡絲成形條件不適合，造成纖維表面的溝槽較深較多，影響纖維的光澤度。
（3）纖維的后處理?xiàng)l件控制不當(dāng)，一些雜質(zhì)粘附在纖維的表面，影響纖維的光澤度。
光澤度儀測(cè)量黏膠纖維的光澤度：
光澤是評(píng)價(jià)粘膠纖維外觀品質(zhì)的重要指標(biāo)之一，想要準(zhǔn)確的測(cè)量粘膠纖維的光澤度，就需要使用專業(yè)的儀器來進(jìn)行測(cè)試。光澤度是黏膠纖維表面方向性選擇反射的性質(zhì)，這一性質(zhì)決定了呈現(xiàn)在物體表面所能見到的強(qiáng)反射光或物體鏡向的程度。測(cè)試黏膠纖維表面光澤度的原理是：試樣表面在鏡面反射（規(guī)則反射）的方向反射到規(guī)定孔徑內(nèi)的光通量與相同條件下標(biāo)準(zhǔn)鏡面的反射光通量之比，以百分?jǐn)?shù)表示。測(cè)試步驟如下：
1、試樣準(zhǔn)備
黏膠纖維試樣表面應(yīng)該平整、整潔，無劃痕和污漬，以免影響測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。
2.正常開機(jī)
光澤度儀是一種光電測(cè)量?jī)x器，通電的狀態(tài)下才可以正常工作。若儀器電池電量不足，或者USB未連接，就可能無法正常開機(jī)。
3.儀器校準(zhǔn)
在儀器進(jìn)行測(cè)量錢，都是需要對(duì)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)操作的。不過現(xiàn)在很多光澤度儀都支持自動(dòng)校準(zhǔn)功能，可以節(jié)省用戶時(shí)間，提高測(cè)量效率。
4.選擇測(cè)量角度
不同測(cè)量角度，我們檢測(cè)到電動(dòng)車表面的光澤度是有所差異的，所以就需要選擇對(duì)應(yīng)的測(cè)量角度。目前，市面上也有三角度光澤度計(jì)，可以同時(shí)測(cè)量三個(gè)角度下的光澤度，十分便捷。
5.測(cè)量并分析
測(cè)試時(shí)，用戶將光澤度計(jì)測(cè)量口徑緊密貼合在粘膠纖維的表面，就可以快速的評(píng)定出黏膠纖維表面的光澤度，顯示屏?xí)苯语@示光澤度數(shù)值。不過這種測(cè)定方法是對(duì)黏膠纖維表面鏡面反射率的相對(duì)測(cè)量，如果黏膠纖維表面結(jié)構(gòu)孔隙較多，就會(huì)對(duì)測(cè)定結(jié)果影響很大。
