氯化鉀鍍鋅配方及工藝條件不一致，就會(huì)導(dǎo)致鍍鋅層外觀光亮度有所差異。人們常說(shuō)的光亮度指的就是其表面的光澤度，想要檢定氯化鉀鍍鋅光澤度，就可以使用光澤度儀進(jìn)行測(cè)量。

氯化鉀鍍鋅層光亮度影響因素：

正常的鉀鹽鍍鋅層是全光亮的，但是生產(chǎn)中稍有忽視，就會(huì)出現(xiàn)光亮問(wèn)題，例如，不是整個(gè)鍍層光亮性差，便是高電流區(qū)光亮而低區(qū)不亮，或者鍍件正面光亮而側(cè)面和背面不亮，大平面工件出現(xiàn)周?chē)炼虚g不亮或發(fā)灰發(fā)霧等。這些故障特別對(duì)鋅層白純化的裝飾效果影響更大，必須研究影響光亮度的因素，采用相應(yīng)對(duì)策，以保證鍍鋅質(zhì)量。

1、添加劑對(duì)光亮度的影響

添加劑是決定鍍層光亮度的關(guān)鍵因素。若使用質(zhì)量差的添加劑，就會(huì)影響鍍鋅層外觀質(zhì)量。在實(shí)際的加工過(guò)程中，添加劑各成分含量、配比都有著嚴(yán)格的規(guī)定。

2、溶液成分對(duì)光亮度的影響

鉀鹽鍍鋅成分簡(jiǎn)單，主要是ZnCl2與KCl，其濃度比的高低，直接影響鍍層光亮度。

3、工藝條件對(duì)光亮度的影響

不同的工藝條件，如陰極電流密度、鍍液溫度，都會(huì)導(dǎo)致鍍層光亮度的變化。

4、雜質(zhì)的對(duì)光亮度的影響

鉀鹽鍍液的異金屬雜質(zhì)主要來(lái)自鋅陽(yáng)極，有Pb、Cd、Fe、Cu等。他們能與鋅共沉積，使低電流區(qū)亮度差，甚至鍍層發(fā)灰、發(fā)黑。其中鉛雜質(zhì)的影響最大，即使用鋅粉和活性炭聯(lián)合大處理，也不能完全改善鍍層光亮度。

光澤度儀檢驗(yàn)氯化鉀鍍鋅層光亮度影響因素：

在實(shí)際的加工處理過(guò)程中，為了檢驗(yàn)不同加工條件下對(duì)鍍鋅層光亮度的影響，就可以使用光澤度儀對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)的鍍鋅層光澤度進(jìn)行檢測(cè)，從而評(píng)價(jià)氯化鉀鍍鋅層光亮度的變化。

檢測(cè)鍍鋅層表面光亮度是通過(guò)物理光源反射原理，采用光源從某一入射角射到測(cè)試物體的表面，通過(guò)測(cè)量反射光量的大小來(lái)進(jìn)一步計(jì)算物體表面反射光亮度的大小。對(duì)于鍍鋅層表面進(jìn)行反射光強(qiáng)度等級(jí)測(cè)試，可以采用目測(cè)法觀察其光亮度，可對(duì)鍍鋅層表面的光亮度區(qū)分為5個(gè)等級(jí)：1級(jí)表示材料表面有一層灰色膜，沒(méi)有任何反射光；2級(jí)表示材料有點(diǎn)微弱的光亮，但不清晰；3級(jí)表示材料反射光強(qiáng)度適中，基本能分清其輪廓；4級(jí)表示材料表面有光澤，能直接看出其輪廓；5級(jí)表示材料有鏡面般的光亮，光亮度很好。

物體表面光亮度也可以稱(chēng)為光澤度。光澤度是物體表面方向選擇性反射的性質(zhì)，這一性質(zhì)決定了呈現(xiàn)在物體表面所能見(jiàn)到的強(qiáng)反射光或物體鏡像的程度。一般常以鏡面光澤度來(lái)表示材料的光澤度。

所謂鏡面光澤度是指在規(guī)定的入射角下，試樣的鏡面反射率與同一條件下基準(zhǔn)面的鏡面反射率之比，用百分?jǐn)?shù)表示，一般省略百分號(hào)，以光澤單位表示。根據(jù)入射光的角度不用，可分為20°、45°、60°、85°鏡面光澤（注意：當(dāng)入射角增加時(shí)，任何表面的光澤值也增加。所以在測(cè)定鏡面光澤度時(shí)，必須確定入射光角度，而在表示材料鏡面光澤度時(shí)，必須指明角度）。

光澤度儀一般由光澤探測(cè)頭和讀數(shù)裝置兩部分組成。儀器內(nèi)部光源產(chǎn)生入射光束直接照射到試樣表面，然后在鏡面反射角度接受反射光并產(chǎn)生一個(gè)電信號(hào)，將信號(hào)放大后激發(fā)一只模擬儀表或數(shù)字顯示式儀表來(lái)表現(xiàn)出光澤度值。